Tepláreň Malešice je súčasťou Pražskej teplárenskej, a. s., má v nej dominantné postavenie a zabezpečuje kombinovanú výrobu tepelnej a elektrickej energie. Zásobuje teplom východnú časť Prahy.

Údaje o projekte
Zákazník:	Pražská teplárenská, a. s.
Miesto:	Tepláreň Praha-Malešice
Štát:	Česká rep.
Kontrakt:	17.3.1997
Odovzdanie:	30.4.1999
Účel rekonštrukcie:	ekologizácia a automatizácia prevádzky

Kotol

Technické parametre
Maximálny trvalý výkon:	125 t/h
Tlak prehriatej pary:	13,6 MPa
Teplota prehriatej pary:	585 °C
Teplota prihriatej pary:	- °C
Palivo:	čierne uhlie
- výhrevnosť:	22,5 MJ/kg

Garantované hodnoty emisií
SO2:	max. 350 mg/Nm3
NOx:	max. 250 mg/Nm3
CO:	max. 200 mg/Nm3
Prach:	max. 10 mg/Nm3

Emisie sú vzťahované na normálne podmienky a 6 % obsah O₂ v suchých spalinách, pri min. výkone bez stabilizácie.

Rozsah dodávky

• Rekonštrukcia dvoch kotlov K11 a K12 Teplárne Malešice II, zmena paliva z hnedého uhlia na čierne uhlie a súčasne zvýšenie výkonu týchto kotlov zo 160 na 180 ton pary za hodinu.
• Modernizácia skládkového hospodárstva paliva.
• Modernizácia a rozšírenie riadiaceho systému.
• Výmena vysokotlakých ohrievačov napájacej vody.
• Prevedenie turbogenerátorov pod riadiaci systém
• Modernizácia systému chladenia oteplenej chladiacej vody (chladiace veže).

Zauhľovanie

Nadväzuje na existujúci systém zauhľovania kotlov a z titulu minimalizácie nákladov využíva existujúceho vykladacieho zásobníka a dopravných pásov od hĺbkového dopravníka k zásobníkom. Pozdĺžna skládka má dva boxy s celkovou kapacitou 7500 t čierneho kladianskeho uhlia.

Dvojťahové granulačné parné kotly s práškovými horákmi a prirodzenou cirkuláciou o parametroch 160 t/h, 13,6 MPa, 540 °C spaľujúce hnedé uhlie sa zrekonštruovali na parné kotly o parametroch 180 t/h, 13,6 MPa, 535 °C, spaľujúce čierne uhlie. Účinnosť pri menovitom výkone je 91,70%.
Rekonštrukcia bola uskutočnená s maximálne možným využitím existujúceho technologického zariadenia a stavebných konštrukcií.
Rekonštrukcia pozostávala z nasledujúcich zásahov do zariadenia parného kotla s príslušenstvom:

• výmena trubkových stien spaľovacej komory na membránové,
• umiestnenie trubiek stenového prehrievača pred prednou výparníkovou membránovou stenu spaľovacej komory a do hornej časti bočných stien,
• pokračovanie trubiek stenového prehrievača membránovým stropom kotla,
• zmenšenie ohrievača vody II,
• nahradenie 4 ks ventilátorových mlynov na mletie hnedého uhlia 3 ks krúžkových mlynov na mletie čierneho uhlia,
• úprava dopravníkov uhlia z výsypiek palivových bunkrov,
• výmena práškovodov koncepcie 1 mlyn - 1 horák na koncepciu 1 mlyn - 4 horáky,
• výmena práškových horákov,
• zabudovanie potrubia a hubiek prívodu terciálneho vzduchu,
• výmena vzduchových ventilátorov, vzduchovodov a ohrievačov vzduchu Ljungström,
• zmena koncepcie odlučovačov popolčeka z kombinácie mechanického a elektrostatického na koncepciu iba elektrostatického,
• výmena olejových nábehových a stabilizačných horákov za plynové.

Strojovňa

Bolo zabezpečené riadenie turbogenerátorov (meranie, ovládanie, ochrany, regulácia, archivácia dát) pod digitálny riadiaci systém. Z dôvodu zvýšenia spoľahlivosti prevádzky a zavedenia vyššieho stupňa automatizácie, vo väzbe na nadradený riadiaci systém, sa zrealizovali úpravy turbínového zariadenia.

Umelý ťah a odpopolčekovanie

Náhradené sú existujúce mechanické odlučovače a elektroodlučovače. Náhrada spalinovodov vrátane príslušenstva. Náhrada existujúcich spalinovodov novými spalinovodmi vrátane príslušenstva (klapky, kompenzátory, oceľové konštrukcie a pod.) od výstupných prírub kotla. Pre každý kotol je uvažované s dvomi trojsekciovými elektroodlučovačmi.

Vysokotlaká regenerácia

Na jednu turbínu pripadá jedna skupina vysokotlakových ohrievačov napájacej vody, pričom skupinu tvoria dva stupne tak, aby bol dosiahnutý ohrev max. 400 t/h napájacej vody na 230 °C. Sú vertikálnej celozvarovanej konštrukcie vlásenkového typu.

Elektročasť

V rámci regenerácie strojného systému bola realizovaná výmena budiacich súprav G3 a G4, doplnenie fázovacích súprav, regulácia napätia a ochranného systému.

Cirkulačný chladiaci okruh

Existujúca chladiaca veža je zrekonštruovaná, chladiaca kapacita je doplnená novo postavenou dvojčlánkovou ventilátorovou chladiacou vežou. Súčasťou rekonštrukcie je úprava chladiaceho okruhu, čerpacej stanice a elektrického zariadenia.