Пуэрто Коронель (Кольбун) (Чили) - 1x1215 t/h
Проект сооружения нового блока 1×370 МВт с котлом с сухим шлакоудалением на электростанции Пуэрто Коронель(Чили).
| Сведения о проекте | |
| Заказчик: | «Colbún S.A.», Las Condes Сантьяго |
| Пользователь: | «Colbún S.A.» |
| Локализация: | Пуэрто Коронель, VIII. Регион |
| Страна: | Чили |
| Дата заключения контракта: | 06/2007 |
| Сдача в эксплуатацию: | 06/2010 |
| Поставщики – члены консорциума | |
| Руководитель консорциума: | «MAIREENGINEERING S.p.A.» Турин (Италия) |
| Технический руководитель консорциума: | «MAIREENGINEERING S.p.A.» Турин (Италия) |
| Поставщик котельной: | «SLOVENSKÉ ENERGETICKÉ STROJÁRNE, a.s.», Тлмаче (Словакия) |
| Поставщик машинного отделения: | «MAIREENGINEERING S.p.A.” Турин (Италия) |
| Поставщик турбогенератора: | «General Electric» (США) в форме номинированного субпоставщика |
| Технические параметры | |
| Максимальная постоянная мощность: | 1215 тонн в час |
| Давление перегретого пара: | 17,2 МПа |
| Температура перегретого пара: | 541 °C |
| Номинальная температура питательной воды: | 292 °C |
| Давление перегретого пара на входе: | 4,45 МПа |
| Давление перегретого пара на выходе: | 4,25 МПа |
| Температура перегретого пара на входе: | 347 °C |
| Температура перегретого пара на выходе: | 541 °C |
| Топливо: | черный уголь |
| Низшая калорийность: | 23,96 – 28,89 МДж/кг |
Проект котла
- Котел двухходовой, с естественной циркуляцией и топкой с твердым шлакоудалением. Стены котла газонепроницаемые, мембранные с вертикальными трубками, состоят из испарителя и стеновых перегревателей.
- Вся нагнетательная система подвешена на перекрытии несущей конструкции котла.
- Питательная вода поступает в водонагреватель, откуда она подается в корпус котла. Обводненными трубами она поступает в нижние камеры испарителя. Пароводная смесь с верхних камер испарителя опять поступает в корпус котла.
- Насыщенный пар с корпуса котла проводится к пароперегревателю. Пароперегреватель образует система стеновых перегревателей с тремя пучками конвекционных и радиационных поверхностей нагрева.
- Температура перегретого пара регулируется за счет впрыскивания питательной воды.
- Промежуточный пароперегреватель состоит из двух ступеней.
- Температура пара, нагретого на промежуточном пароперегревателе, регулируется с помощью т.н. регулировочной тяги со вспомогательной регулировкой впрыскиванием питательной воды, отобранной с промежуточной стадии питательного насоса.
- Для очистки стен топочной камеры используются пушки-опрыскиватели, а для очистки остальных поверхностей нагрева в конвенциональной тяге котла используются выдвижные паровые обдувочные аппараты.
Сжигающее устройство
- Устройство для сжигания в котле состоит из четырех молотильных контуров (циклов, цепей). Каждый молотильный контур состоит из угольного бункера, углеподавателя и мельницы.
- На передней стенке топочной камеры размещены 16 порошковых вихревых горелок со сниженным образованием NOx. Горелки расположены в четыре ряда один над другим. В каждом ряду 4 горелки размещены рядом. На каждый ряд горелок поступает угольная пыль с одной мельницы. Внутри каждой горелки расположена масляная горелка, служащая для разгона котла и подпорного сжигания при низких мощностях.
- Воздушно-газовый пролет состоит из двух ветвей: два осевые нагнетательные вентиляторы, два паровые воздухонагреватели, Люнгстремы, электростатические золоуловители, вытяжные вентиляторы. Воздух для горения нагревается в двух трехсекторных регенеративных подогревателях воздуха типа Люнгстрем.
- Котел обустроен четырьмя центробежными мельницами, расположенными в ряд перед передней стенкой котла.