Производственная база

Производственная база разделена на три главных производственных комплекса:

• производство напорных частей,
• производство безнапорных частей,
• производство технологического оборудования.

В рамках производства сосудов высоко давления изготавливаются:

• пароперегреватели и промежуточные пароперегреватели,
• коллекторы,
• водонагреватели,
• испарители паровых котлов.

Технологические линии предусмотрены для производства:

• змеевидных систем
• мембранных перегородок
• коллекторов

Составным компонентом производства напорных частей является производство трубопроводов с коммутаторами между камерами испарителя, пароперегревателя и промежуточного пароперегревателя.

Производство змеевидных систем

Технологическая линия: деление, сварка в защитной атмосфере аргона, непрерывное РТГ сварных соединений, изгибание на ЧПУ гибочной машине.

Производство мембранных перегородок

Технологическая линия: сваривание панелей под флюсом, заравнивание, изгибание и вырезание окон.

Производство коллекторов

Технологическая линия: выравнивание, сверление на ЧПУ сверлильном станке и горизонтальном расточном станке, приваривание насадок на сварочном автомате, проверка, испытания.

Цеховой монтаж

Осуществляется на двух монтажных стапелях, на которых выполняются следующие виды работ:

• приваривание горелочных окон
• приваривание камер
• бандажи
• распределение на экспедиционные узлы.

Цеховой монтаж стенки испарителя

Производство трубопроводов

Хранение и подготовка материала

Хранение трубок и труб (диаметром до 110 мм на автоматическом стеллажном складе, а диаметром свыше 110 мм на гребенном стеллаже). Составным компонентом является пескоструйная обработка, контроль качества материала, выбивание меток и выплавки.

Производство безнапорных частей котлов

Производятся несущие конструкции-коллоны, балки, платформы, газоводы, воздуховоды, решетки, горелки, масляные и газовые системы, шлакоудаление, воздухонагреватели и другое.

В рамках данного производства обеспечиваются оборудования для сталелитейной промышленности; кессоны, охлаждающие панели, подины и замки для электропечей.

Составляющей технологического процесса является цех листового металла и профиля, цех механической обработки, инструментальный цех и ковочный цех.

Производство технологического оборудования

Обеспечивается производство оборудования для ядерной энергетики, газовой, сталелитейной, химической и судостроительной промышленности, теплообменников, конденсаторов, сосудов высокого давления, оборудования для нефтегазовой промышленности, добычи и обработки природного газа, а также оборудования для водной энергетики. Производственные стапеля обустроены мостовыми кранами с грузоподъемностью до 200 тонн.

Производственная база технологически оборудована машинами для деления материала, формировочными машинами, горизонтальными расточными станками, карусельными станками диаметром до 14 м, слесарными, сварочными и монтажными рабочими местами, а также отжигательными печами. Перемещение обеспечивается кранами грузоподъемностью до 200 тонн. На сборочных рабочих местах можно выполнять монтаж высотой до 20 м. В рамках проверок помимо типичных контрольных операций проводятся испытания гелием на герметичность и проверка сварных швов РТГ.

Контакты:

Фото-галерея: